ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਉੱਚ ਏਕੀਕਰਣ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੀ ਉਮਰ: ਸੀਲ ਮੇਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੋਗਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਰੋਟੇਟ ਸਪੀਡ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੂੜ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਥਾਂ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸ਼ਰ-ਹੈੱਡ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਂਬਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖਰਾਬ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।Aਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਭਾਵ, ਇਹ ਗਲਤ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ.ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਵੀ ਡੂੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ।ਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਦੂਜੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੋਟਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।Aਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਘਬਰਾਹਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਮੁਅੱਤਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਕਨਵੈਕਸ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੜਾਅ "ਪਿਛਲੀ ਪੂਛ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ;ਜੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਵੀ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚੇਗਾ।ਮੋਟਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 600r / ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।